Prodotti di alta qualità
L'azienda ha standard e processi rigorosi nel controllo della qualità del prodotto per garantire che ogni pezzo di equipaggiamento che esce dalla fabbrica soddisfi standard e requisiti elevati. Questa insistenza sulla qualità del prodotto può conquistare la fiducia e gli elogi dei clienti e stabilire una buona reputazione di mercato.
Innovazione tecnologica e forza di R&S
L'azienda ha un forte team di ricerca e sviluppo tecnico e capacità di innovazione, e può lanciare continuamente prodotti di apparecchiature intelligenti che soddisfano la domanda del mercato e la tecnologia leader. Questa continua innovazione tecnologica è un fattore chiave per promuovere lo sviluppo e la competitività dell'azienda.
Soluzioni personalizzate
Con il continuo sviluppo dell'industria manifatturiera, la domanda di apparecchiature intelligenti da parte delle aziende tende a essere sempre più personalizzata e su misura. L'azienda ha la capacità di fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente, per soddisfare le esigenze specifiche di diverse aziende e per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Sistema di assistenza post-vendita perfetto
Un buon servizio post-vendita è una garanzia importante per le aziende per stabilire un rapporto di cooperazione a lungo termine con i clienti. L'azienda ha un perfetto sistema di servizio post-vendita, tra cui un team di supporto tecnico professionale, un meccanismo di risposta rapida e un attento servizio clienti, per garantire che i clienti ricevano un aiuto e un supporto tempestivi ed efficaci nel processo di utilizzo.
Cos'è la macchina per girare la testa
Una pressa rotativa è una macchina per stampaggio di plastica e metallo utilizzata principalmente per la lavorazione di materiali metallici. Ruota il materiale metallico ruotando il punto di forza da punto a linea a superficie e allo stesso tempo esercita una certa pressione in una certa direzione, in modo che il materiale metallico si deformi e scorra lungo questa direzione, modellando così una certa forma. La pressa rotativa realizza l'elaborazione e il controllo automatici ed è una macchina multifunzionale e di uso generale con elevata precisione e affidabilità. Adotta un ciclo di lavoro semiautomatico o completamente automatico e ha una funzione di programmazione del disegno CAD, una funzione di copia del mandrino e una funzione di ritorno di registrazione. La struttura della macchina per la filatura della testa è composta principalmente dalla macchina principale, dal sistema idraulico, dal sistema di controllo elettrico, dal meccanismo rotante e dall'attrezzatura, ecc. Presenta i vantaggi di una struttura semplice, una facile manutenzione, un basso costo, ecc. ed è ampiamente utilizzata nei settori dei macchinari, aerospaziale, automobilistico ed elettronico.
Macchina sigillatrice per testa senza modello
La macchina per la rotazione della testa senza modello adotta un avanzato sistema di controllo elettroidraulico per ottenere il ribaltamento della testa senza utilizzare un modello. Le sezioni della testa utilizzate possono essere diversificate.
Macchina per il taglio e la rotazione della testa del camion di lattine di alluminio
La macchina a doppio scopo per il taglio e la rotazione della testa XB-3000-IV è adatta per capovolgere le teste dei serbatoi di liquidi e le piastre anti-onda. Utilizza un coltello per tagliare la testa senza compromettere la saldatura della lega di alluminio.
Macchina di espansione della testa della pompa a stantuffo per acqua
Mezzo di espansione: acqua. Per migliorare la velocità di espansione, viene utilizzata una pompa a stantuffo a tre colonne per formare una testa di pressione. Questo dispositivo è dotato di un dispositivo di contropressione automatico e può essere riciclato. Pressione massima dell'intera macchina: 1500 tonnellate e la colonna adotta una struttura saldata in lamiera di acciaio.
Macchina che fa girare la testa
La macchina per la filatura delle teste, sviluppata, studiata e prodotta in modo indipendente dalla nostra azienda, adotta PLC avanzati e tecniche microelettroniche caratterizzate da automazione avanzata, elevata efficienza lavorativa, programmazione gratuita, utilizzo conveniente, funzionamento stabile e prestazioni affidabili.
La formatura del pezzo lavorato prodotto dalla macchina per la filatura della testa è di alta qualità, con una riduzione dello spessore inferiore al 5%, che è di gran lunga superiore allo standard nazionale. Il contenuto di ferrite dell'estremità con cappuccio di tenuta in acciaio inossidabile della serie 3- è di circa il 3%, che è oltre 10 volte superiore al contenuto di ferrite della normale pressatura a caldo o della pressatura per filatura. Ciò risolve la dipendenza della tradizionale macchina per la pressatura dall'operatore esperto.
Vantaggi della macchina per la filatura della testa
Struttura semplice, facile manutenzione:La struttura del filatoio è relativamente semplice, il che ne facilita la fabbricazione e la manutenzione, riducendo così i costi.
Basso costo:Grazie alla sua struttura semplice, la macchina per la filatura ha costi di produzione bassi, rendendola adatta a scenari applicativi in cui i costi sono importanti.
Capacità di fornire una pressione costante:Le macchine per la filatura forniscono una pressione costante attraverso un sistema idraulico, essenziale per la formatura dei materiali metallici.
Consente l'elaborazione automatizzata o semi-automatizzata:Il sistema di controllo elettrico della macchina per la filatura consente una lavorazione automatizzata o semi-automatizzata, migliorando la produttività.
Aumento della produttività:Grazie alla lavorazione automatizzata o semi-automatizzata, le macchine per la filatura delle teste sono in grado di aumentare significativamente la produttività e ridurre l'intervento manuale.
Caratteristiche della macchina per la filatura della testa
Superficie liscia
La superficie del pezzo lavorato dalla bordatrice rotante con testa eolica è liscia, senza difetti superficiali quali sbavature e spazzole, garantendo la qualità dell'aspetto e la durata utile del pezzo.
Forma regolare
Le attrezzature per la formatura rotativa possono realizzare lavorazioni di formatura ad alta precisione, con forme regolari del pezzo e un'elevata accuratezza dimensionale, soddisfacendo i requisiti mutevoli di diversi settori in termini di forma e dimensioni del prodotto.
Alta precisione
Il pezzo lavorato dall'attrezzatura di formatura rotativa ha un'elevata precisione e può raggiungere un'accuratezza dimensionale di livello micrometrico, migliorando la qualità del prodotto e l'efficienza di lavorazione. Allo stesso tempo, è ampiamente utilizzato in settori che richiedono un'elevata qualità superficiale e accuratezza dei pezzi lavorati, come l'industria aerospaziale, la produzione automobilistica, ecc.
Buone prestazioni meccaniche
Il pezzo lavorato mediante l'attrezzatura per formatura rotativa presenta buone proprietà meccaniche, tra cui resistenza, durezza e altri parametri, che conferiscono al prodotto una buona durevolezza e capacità di carico.
Buone prestazioni di usura
Grazie alla lavorazione accurata del pezzo durante la lavorazione, le prestazioni di usura superficiale del pezzo lavorato dall'attrezzatura di formatura rotativa sono buone, con un'eccezionale resistenza all'usura, che soddisfa i requisiti di durata del prodotto di vari settori.
Il principio di funzionamento di una macchina per la filatura riguarda principalmente il processo di deformazione di un materiale metallico mediante rotazione e applicazione di pressione. In particolare:
• FUNZIONAMENTO DI BASE:Una macchina per filatura produce una deformazione plastica localizzata di una billetta ruotandola e applicando pressione alla billetta tramite una ruota rotante o una barra di presa. Questa deformazione può assumere varie forme, come imbutitura profonda, flangiatura, indentatura, espansione e crimpatura, ed è adatta per realizzare una varietà di caratteristiche geometriche di parti di lamiera complesse.
• Struttura meccanica:Il nucleo della macchina per filatura è costituito dal telaio della ruota di filatura, che è progettato per consentire il movimento radiale della ruota di filatura. Inoltre, c'è un mandrino (albero) su cui è impostato il grezzo e che è collegato coassialmente all'albero principale. La ruota di filatura ruota passivamente nella direzione inversa tramite l'attrito generato dal contatto con il grezzo, mentre il telaio della ruota di filatura si muove assialmente sotto l'azione di un cilindro assiale ad alta spinta.
• Caratteristiche tecniche:Il nuovo tipo di macchina per la filatura adotta un sistema servo AC e una morsa a vite a sfere di precisione per realizzare un'elaborazione e un controllo automatici con elevata precisione e affidabilità, e supporta la programmazione di disegni CAD e la funzione di copia dello stampo principale.
1. Preparazione prima dell'operazione
• Controllare che tutte le parti della centrifuga siano in buone condizioni.
• Controllare che l'alimentazione sia normale e che la messa a terra dell'apparecchiatura sia collegata a terra.
• Preparare i materiali di lavoro, assicurarsi che le specifiche del materiale siano corrette ed eseguire il trattamento di lucidatura
• Nessuno tocca, ripara o regola la macchina per la filatura.
2. Procedura di avvio dell'apparecchiatura
• Accendere la corrente, avviare la centrifuga.
• Regolare il pulsante di pressione, il pulsante di velocità e i pulsanti manuale e automatico.
• Premere il pulsante di avvio.
3. Processo di funzionamento dell'attrezzatura
• Matrice di tranciatura occidentale
(1) Assicurarsi che lo stampo sia fissato e regolato correttamente.
(2) Accendere il dispositivo di lubrificazione.
(3) Mettere il materiale nello stampo superiore.
(4) Premere con decisione la matrice e avviare la modalità semiautomatica o automatica.
• Procedura di funzionamento della macchina per piastre dentali
(1) Posizionare il materiale.
(2) Accendere il dispositivo di lubrificazione.
(3) Tirare indietro la protezione della macchina.
(4) Avviare la modalità semiautomatica o automatica.
4. Precauzioni
• Indossare maschere, guanti, occhiali e altri dispositivi di protezione durante l'utilizzo della centrifuga.
• Durante la sostituzione degli stampi, l'alimentazione elettrica deve essere interrotta e deve essere garantita la sicurezza del personale.
• Assicurarsi che l'operatore si concentri sul lavoro durante il funzionamento ed è severamente vietato regolare l'attrezzatura a piacimento.
• La durezza e la dimensione del materiale devono essere conformi alle specifiche dell'attrezzatura.
• Il funzionamento della macchina per la filatura deve seguire le procedure operative pertinenti, è severamente vietato superare i limiti o eseguire operazioni illegali.
Manutenzione della macchina per la filatura delle teste
Manutenzione giornaliera:Ciò include la pulizia giornaliera della macchina per la filatura per garantire che tutte le viti, i tubi o gli altri componenti siano ben serrati e la rimozione di polvere e detriti dalla macchina che causano l'accumulo di grasso. Controllare il mandrino per danni o usura dovuti alla perdita di grasso e tutti i cuscinetti e gli anelli di rotolamento per surriscaldamento o bruciature e sostituire le parti danneggiate, se presenti. Inoltre, tutti i cavi elettrici devono essere ispezionati per garantire che non vi siano gravi abrasioni, rotture o cortocircuiti e i cavi devono essere sostituiti immediatamente se vengono rilevati problemi.
Controllare i lubrificanti:Controllare periodicamente le condizioni dei lubrificanti per assicurarsi che non abbiano perso la loro viscosità, cambiato colore o scolorito. Si raccomanda di testare i lubrificanti sulla macchina per la filatura mensilmente e di aggiungerne se necessario. Le specifiche dell'olio raccomandate nella guida dell'attrezzatura devono essere utilizzate per evitare di aggiungere troppo lubrificante.
Revisione del sistema di alimentazione dell'aria:Controllare il sistema di alimentazione dell'aria per perdite d'aria e mantenere la linea dell'aria normale. Prestare attenzione all'attrezzatura di disidratazione dell'attrezzatura vicino all'estremità iniziale della linea di alimentazione dell'aria e controllarla e mantenerla frequentemente. Controllare le condizioni dell'attrezzatura di lubrificazione, mantenere sufficiente l'alimentazione dell'olio di ciascuna parte rotante e scorrevole relativa della pressa, controllare se il serbatoio dell'olio, la piscina dell'olio, la coppa dell'olio, la pompa, ecc. sono sufficienti. Non c'è sporcizia, ciascuna parte di iniezione dell'olio, la conduttura dell'olio, i giunti non hanno perdite di olio, se c'è una perdita di olio è necessario sostituire immediatamente le guarnizioni.
Manutenzione dei freni:Prestare attenzione alla regolazione della lunghezza di compressione della molla del freno per garantire che la pressione della molla possa premere il volano senza slittare sotto lo stato di rottura dell'aria. Lo spessore della pastiglia di attrito del freno inferiore a 10 mm deve essere sostituito in tempo.
Ispezione di altri bulloni allentati:Controllare regolarmente che i bulloni di ciascun componente (compresi i bulloni di montaggio dell'attrezzatura collegata) siano allentati e, in tal caso, serrarli immediatamente.
Controllo e riparazione regolari del sistema di trasmissione, del sistema elettrico e delle varie funzioni delle apparecchiature ausiliarie: eseguire controlli e riparazioni regolari per prevenire guasti o inceppamenti delle apparecchiature.
Controllo di precisione regolare:La precisione della pressa può ridursi con l'aumento del tempo di utilizzo. Pertanto, è opportuno effettuare controlli di precisione regolari per individuare e risolvere i problemi il prima possibile, in modo da evitare di compromettere la precisione dei prodotti pressati e la durata degli stampi.
La nostra fabbrica
Shandong Xiangneng Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. si trova nella contea di Yuncheng, la città natale di Water Margin famosa in tutto il mondo, con una posizione eccellente e comodi trasporti. L'azienda è stata fondata nell'ottobre 2018, coprendo un'area di 30,000 metri quadrati e un'area di costruzione di 15,000 metri quadrati. L'azienda ha più di 100 dipendenti, tra cui 35 ingegneri e personale tecnico, con un totale di attività di 90 milioni di yuan (RMB) e una capacità produttiva annuale di circa 200 milioni di yuan.
Per accelerare lo sviluppo della produzione intelligente Industry 4.0, molte parti hanno introdotto talenti tecnici di alto livello con stipendi elevati, rafforzato l'integrazione della tecnologia informatica digitale e della produzione di apparecchiature e, fondamentalmente, formato un meccanismo di innovazione tecnologica che si concentra sullo sviluppo simultaneo di software e hardware e sull'integrazione di sistema. Ha successivamente stabilito relazioni di cooperazione con l'Institute of Automation dell'Accademia cinese delle scienze, la Shandong Qilu University of Technology (Shandong Academy of Sciences), la Shandong University e la Shandong Jianzhu University e ha istituito laboratori congiunti.
Domande frequenti
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