Linea di assemblaggio di assali automobilistici
Il processo di produzione della catena di montaggio degli assali automobilistici aderisce rigorosamente agli standard pertinenti del settore della produzione automobilistica. Le prestazioni di saldatura e il design della protezione di sicurezza sono testati professionalmente. Ogni pezzo di attrezzatura viene fornito con un rapporto di test di conformità, che garantisce che soddisfi gli standard di qualità per la produzione di componenti automobilistici e aiuta i clienti all'ingrosso a mitigare i rischi di produzione associati alle apparecchiature non-conformi. L'area di saldatura è dotata di dispositivi di protezione completi, inclusi paraspruzzi e componenti di ventilazione e rimozione della polvere, per proteggere gli operatori e ridurre l'impatto dei fumi di saldatura sull'ambiente di lavoro, soddisfacendo i requisiti ambientali e di sicurezza industriale di base. Inoltre, i componenti principali, come i moduli di potenza per saldatura e i componenti di trasmissione, provengono da marchi affermati del settore, garantendo prestazioni stabili e buona compatibilità. Ciò riduce la difficoltà di sostituzione delle parti durante la successiva manutenzione, garantendo stabilità della produzione a lungo termine-per i clienti all'ingrosso e rafforzando la fiducia dei loro partner automobilistici a valle.

Tenendo conto delle diverse competenze degli operatori delle linee di produzione dei clienti all'ingrosso, la catena di montaggio degli assali automobilistici presenta un'interfaccia touch-screen semplice-facile da-capire. Le fasi operative principali sono chiaramente guidate da icone e istruzioni di testo, riducendo i costi di formazione degli operatori e consentendo un rapido onboarding. L'apparecchiatura è dotata di autorizzazioni di sicurezza multi-livello, che possono essere assegnate in base alla posizione dell'operatore. Ciò impedisce operazioni non autorizzate che potrebbero portare a regolazioni errate dei parametri dell'apparecchiatura, garantendo la stabilità del processo produttivo. Inoltre, l'apparecchiatura include funzionalità di auto-diagnosi. Quando si verificano guasti comuni, l'interfaccia visualizza direttamente la causa del guasto e suggerimenti di base per la risoluzione dei problemi, riducendo i tempi di attesa per i clienti all'ingrosso che si affidano a personale di manutenzione professionale e minimizzando l'impatto dei tempi di fermo delle apparecchiature sui programmi di produzione. Inoltre, l'apparecchiatura include un'interfaccia dati che può essere integrata con il sistema di gestione della produzione esistente del cliente, consentendo il caricamento e il monitoraggio in tempo reale-dei dati delle operazioni di saldatura. Ciò facilita il controllo del processo produttivo e la tracciabilità della qualità, soddisfacendo le esigenze gestionali delle moderne linee di produzione.


Introduzione dell'azienda
Shandong Xiangneng Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. ha implementato un sistema di gestione delle risorse ERP, un sistema di gestione del ciclo di vita del prodotto PLM e un sistema di gestione delle relazioni con i clienti CRM per ottenere l'integrazione digitale dei processi aziendali. L'officina di produzione ha implementato il sistema di esecuzione della produzione MES, che utilizza chip RFID per tracciare il flusso dei materiali e un sistema kanban per visualizzare l'avanzamento della produzione in tempo reale.
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